臥式采暖鍋爐DN200橡膠避震喉，一直被模仿
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淞江圌集圌團(tuán)橡膠接頭引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)工藝，橡膠主體在成形過程中內(nèi)層受到高壓，錦綸簾子布和膠層得到更好的結(jié)合，比市場其他普通的可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高，質(zhì)量更好。但為了感謝廣大用戶的支持，產(chǎn)品價格不上漲。該工藝制作的產(chǎn)品.點是內(nèi)膠層混然一體，光潔無縫痕，標(biāo)簽采用硫化工藝，與產(chǎn)品結(jié)合在一起，該工藝產(chǎn)品已經(jīng)獲得.專利。
橡膠接頭安裝在安裝在泵閥的進(jìn)口處需要加裝防爆環(huán)，這是因為泵閥在關(guān)閉過程中所形成的水錘壓力將會達(dá)到平時運行壓力的二到四倍，水錘力對于橡膠接頭的影響非常明顯，通過加裝防爆環(huán)和一些限位裝置可以有效的降低管道運行的意外的發(fā)生。橡膠接頭安裝在泵閥出口中后段需要加裝負(fù)壓環(huán)，閥門在開啟過程中，管道內(nèi)部就會形成一定的負(fù)壓，如果不對這股壓力有所防范的話，就有可能造成橡膠接頭的發(fā)癟，長此以往，就會對與產(chǎn)品的承壓和伸縮性能造成不良的影響。
中吅石吅油北吅京天然氣管道公吅司創(chuàng)建了天然氣站場超聲導(dǎo)波檢測數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化了管道單環(huán)、雙環(huán)和雙臺聯(lián)測等檢測方法，研究了埋地管線、穿墻管段、跨越管段等，解決了高水位、高粘土、瀝青防吅腐層管線的檢測難題。同時結(jié)合現(xiàn)代傳感技術(shù)、信號分析處理技術(shù)開發(fā)了適合天然氣管道.點的聲信號采集和處理系統(tǒng)、天然氣管道球閥內(nèi)漏檢測系統(tǒng)，解決了球閥內(nèi)漏的檢測問題。單閥門檢測時間<10 min；.小可檢測內(nèi)漏流量為：1.575m3/h·m(或2.60 L/min·m)；.小檢測流量滿足石油吅行業(yè)API-6D標(biāo)準(zhǔn)。
中吅國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利吅用分會秘吅書長曹慶鑫對媒體表示，工藝綠色化是廢橡膠行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的根本途徑。工藝綠色化主要包括三個方面：一是用連續(xù)常壓工藝替代間歇式動態(tài)脫硫工藝，二是通吅過標(biāo)準(zhǔn)提升等推進(jìn)煤焦油淘汰進(jìn)程，三是捏煉等工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化。
強化現(xiàn)場管理。做好俄油增輸改造工程投產(chǎn)建設(shè)后現(xiàn)場恢復(fù)以及遺留問題，深入持續(xù)抓好HSE標(biāo)準(zhǔn)化站隊建設(shè)及區(qū)域化巡檢，創(chuàng)新實際，做實精細(xì)巡檢，積.發(fā)揮達(dá)標(biāo)站隊的示范引領(lǐng)作用，做好總結(jié)推吅廣，精雕細(xì)琢，著力解決共性突出問題，做到精準(zhǔn)對標(biāo)、精細(xì)管理，進(jìn)一步提高管理水平。
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